电加热热的比较快,造成骤冷骤热,一般对温度敏感的物料会造成融化或者塌缩等现象。有些药物甚至是失活。所以我建议一般对温度敏感的物料,建议不用电加热的冻干机。虽然便宜一些。但是性能比较差。冻干机跟电加热相比,除了造价稍微贵一点点。性能完胜!介质的冻干机,制冷制热都非常可靠。温度可以控制在1度以内。不会对物料造成伤害。真正的冻干机就应该以硅油为传热介质的!
由于它需要真空和低温条件,所以真空冷冻干燥机要配置一套真空系统和低温系统,因而投用和运转费用都比较高。真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。
在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小。 在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状。 由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在,原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。
带式干燥机工作原理编辑带式干燥机是由若干个立的单元段组成,而干燥前先将需要干燥的物料从干燥机的加料装置均匀的分布在带式干燥机内的输送带上,然后利用物料干燥介质(空气)由循环风机经外部空气过滤器抽入,并经加热器加热后,经分布板由输送带下部垂直上吹.热空气在流过干燥物料层时,使物料中的水分汽化,从而达到快速干燥的目的.沸腾干燥机工作原理编辑需要干燥的湿物料从干燥设备的加料器进入干燥机后。
干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质。* 因物料处于冻结状态,温度很低,所以供热的热源温度要求不高,采用常温或温度不高的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时,干燥室不需绝热,不会有很多的热损失,故热能的利用很经济。正所谓没有的技术,真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。
干燥的方法多种多样,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题,易挥发的成分大部分会损失掉,一些热敏性的物质发生变性、失活,有些物质甚至发生了氧化。因此,干燥后的产品与干燥前相比,在性状上有很大的差别。
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