在进行修补的过程中,必须要经历的一道工序就是淬火,火的温度太高就会烧坏机器,太低就没有什么效果,因为搪瓷的耐冷冲击是在110℃以下,所以在进行修补工作淬火这一道工序的时候,一定要将温度控制在110℃以下。
反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
反应釜衬里是以二氧化硅为主体加上其他多种元素制成的釉料,经多次喷涂、多次烧结而翁着在金属基体表面的搪瓷层.它能抵御除氢氟酸、强碱之外的各种浓度的**酸、无机酸、及弱碱等介质的侵蚀。
反应釜釜体下部有放料孔,釜内有搅拌器,釜盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。加热盘管上开有进、排油(汽)、测温、放空等接管孔,可通蒸汽、导热油、水实现加热或冷却。根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。反应釜品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10立方不等。
加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时(搪瓷),不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜的构造原理、特点:反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。
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