釜中物料由于加热速度过快,冷却速率低冷冻效果差,均有能出现物料沸腾,形成汽液相混合体出现压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则能出现釜体爆炸事故的发生。
加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不**过工艺要求。 打开蒸汽阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套镍压力不准**过规定值。蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过气时不准锤击和碰撞。 开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高压0.2兆帕。 水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。清洗钛环氧反应釜时(搪瓷),不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
反应釜材质一般有碳钢、不锈钢等材料。反应釜可采用不锈钢304、316等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
反应釜衬里是以二氧化硅为主体加上其他多种元素制成的釉料,经多次喷涂、多次烧结而翁着在金属基体表面的搪瓷层.它能抵御除氢氟酸、强碱之外的各种浓度的**酸、无机酸、及弱碱等介质的侵蚀。
电加热温度控制电加热化学反应釜是种广泛应用于精细化工生产中的种常设备,主要用于精细化工原原料的生产。反应釜的温度控制有两种1靠调节双向晶闸管3,1的导通角的大小来调节输出功率的大小;
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